連續拉伸模向上拉伸的精度問題

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連續拉伸模向上拉伸的精度問題

連續拉伸模有向下拉伸和向上拉伸兩大類，一般來講拉伸不高的產品，微小拉伸產品都采用向下拉伸，向下拉伸連續模最大的優點是利于沖沖，和高精度。拉伸比較高，產品相對較大的產品一般選擇向上拉伸，向上拉伸連續模最大的優點是幾乎無斷差，避免了拉伸高料帶變形問題，送料順暢。

當前向上連續拉伸模的缺點：

1.拉伸模的導向間隙大，模具和導柱，特別是脫料板和導柱，沖頭和導柱的間隙過大，采用的導柱精密度差，

2.模板的厚度分配不均勻，脫料板是拉伸模的關鍵，應當加厚，夾板應適當減薄，我個人覺得，無論是什么結構，精密模具必須要有合理的主次之分。

3.彈簧的選擇不太合理，壓邊圈是拉伸模具的關鍵，向上拉伸時，第一步拉伸是靠氮氣彈簧拉伸，脫料板的壓邊彈簧也是很重要的，最低要求要保證拉伸不能起皺。

關于向上連續拉伸模設計時要注意的幾個問題：

1.模板厚度：上模由于要裝彈簧或氮氣彈簧，最好采用上蓋板25mm厚，上墊腳根據拉伸產品高度和需要彈簧的高度確定，上模座50mm，上墊板18mm，上模根據拉伸產品高度選擇40mm左右，這樣既可以減少上模重量，又不影響彈簧的壓縮量；下托板25mm左右，或者20mm加10mm的止檔板，下夾板20mm下墊板15mm，下模座50mm下墊腳60-80mm。

2.間隙：向上拉伸，內導最好采用中立式，固定在脫料板上，便于拆卸，同時采用滾珠導柱，配合精密，導柱和脫料板是過盈間隙，緊配合，導柱同下夾板和上模板都是-0.005mm的負間隙，靠滾珠轉動來滑動，這樣的導向精度有保障；拉伸沖頭和下托板的間隙+0.005--0.01mm，這個對于拉伸來講已經很精密了。這樣的結構保證了在拉伸工作中正常的拉伸間隙，避免了拉斷沖頭，爆裂凹模的風險。也避免了拉伸厚度不均勻的風險。

3.彈簧的選擇：第一組切邊一般選擇能脫料的彈簧，紅色直徑25以上，多放幾個就可以，第一步拉伸上彈簧需要承擔拉伸作用，所以要用氮氣彈簧，根據產品材料和開料大小，材料厚度選擇不同噸位的，盡量選擇大的，4.2-8噸左右，下脫料板最少要安排4個彈簧，一般選擇直徑30左右，也需要根據材料，厚度，開料直徑選擇不同顏色的彈簧。之后的拉伸按照一個原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧能脫料的原則就可以。如果是拉伸高的產品，最好都選擇氮氣彈簧。

4.向上拉伸最關鍵的是產品導向問題，特別是拉伸高的產品，在拉伸過程中容易變形，產品歪一點就難導向，那么每一步拉伸的導向問題就是關鍵，最后在凹模里都采用雙反頂，一根反頂很長可以提前觸碰產品，能提前校正產品，保證拉伸過程中不壓亂，不錯位。