聲波牙刷電機鐵芯自動疊鉚模具的技術解密

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聲波牙刷電機鐵芯自動疊鉚模具的技術解密

聲波牙刷最近在全網火爆銷售，就連華為，小米等手機大戶都加入聲波牙刷行列。聲波牙刷的核心零件就是聲波電機，聲波電機是屬于無刷電機類，但是又不同于普通無刷電機。聲波電機的轉速在35000轉/秒以上，他的動作不是360度旋轉，他只在正負15度范圍擺動，靠強磁加線圈帶動鐵芯來回擺動，鐵芯是兩極的，所以速度快。

聲波電機的鐵芯

這個鐵芯首先是2極的，單片外形小，一般長13.2mm，最寬的位置6mm，鉚點位置只有2mm左右。材料一般用矽鋼片470，材料厚度一般用0.5mm厚。

聲波電機鐵芯的關鍵就在這個自動疊鉚點上，由于鉚點位置窄，鉚點不能太大，采用0.6*1.2mm的方形鉚點，聲波電機鐵芯一般是30片疊鉚后高度15mm左右，有的也用40片疊鉚后高度20mm，但要求都差不多，疊鉚后的鐵芯是要鉚壓長軸的，在鉚壓長軸之前要達到1米自由跌落不散，不掉片，手輕微扳動不斷開。這個疊緊力還是比較難的。那么我現在來看看這個自動疊鉚模具該怎么保證產品的要求。

聲波電機鐵芯自動疊鉚模具

模具采用內外滾珠精密模架，4組45直徑的外導柱，4組直徑20的內導柱，都是滾珠導向，負間隙。這樣保證模具在上下活動垂直度，平行度控制在0.01mm以內，因為自動疊鉚模具的鉚點沖頭很小，模具不夠精密的話很容易斷，另外要保證沖裁間隙的穩定，沖出來的鐵芯片，沖裁面才光潔，利于疊鉚。

模具的加工方式：所有模板除上下模座外都是硬料，都要精密平面磨，達到0.005mm以內的平面度，厚度，脫料板DC53，超深冷處理，25mm厚，下模板SKD11超深冷處理，模板厚度30mm，其他硬料Cr12真空處理。

夾板，脫料板，下模板都采用夏米爾慢走絲初割，精磨，再精修加工，保證所有精度在0.002以內。一般慢走絲難控制。

這些都是基本的能保證自動疊鉚模具正常生產的工藝，疊鉚模具的關鍵在疊鉚的工藝：

聲波電機鐵芯自動疊鉚的核心

疊鉚的核心1.鉚點工藝：鉚點0.6*1.2方形，前面沖鉚點是由氣缸控制沖V型和沖孔：第一片沖孔，后面29片沖V型鉚點，完全由氣缸控制（現在的沖床都帶這個功能），第一片是沖孔，后面的是V型撕裂，剛好疊鉚

核心2.落料結構：前面有了鉚點，后面落料的同時要把一片一片的自動疊鉚緊，是很多模具師傅的難題，下面簡單介紹下這個結構，自動疊鉚模具的落料凹模是分3層的，最上面是落料刀口，中間是疊緊塊，最下面是墊塊，落料刀口和沖頭間隙一般單邊0.02左右，鎢鋼或高速鋼，疊緊塊很關鍵，他的尺寸是比落料刀口單邊小0.002左右，口部倒圓角，整個型腔光滑，最好用鎢鋼。，還有刀口的高度一般5-6mm，疊緊塊的高度5-8mm，能不能疊緊的關鍵就在刀口和疊緊塊的加工精度。另外落料沖頭有2個不能忽略的工藝，落料沖頭上在鉚點對應的位置必須有和鉚點沖頭一樣的沖頭，露出的高度高出一個料厚0.1mm左右；落料沖頭上還必須有定位導向針，是針對中心孔的，這個針控制著鐵芯中心孔的大小，和鐵芯的同心度，尺寸就是我們需要的中心孔尺寸。