連續(xù)拉伸模斜度壓邊圈的應(yīng)用

    連續(xù)拉伸模里一般都是平面壓料板，通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)節(jié)壓邊力，防止拉伸時(shí)產(chǎn)品起皺。這里講的都是第一步拉伸，因?yàn)檫B續(xù)拉伸模里從第二步開(kāi)始通常都不需要壓邊圈。今天講的斜度壓邊圈是在比較特殊的連續(xù)拉伸模里才需要的，對(duì)于這種工藝大家都比較陌生吧。

斜度壓邊圈的作用：

    斜度壓邊圈的作用，簡(jiǎn)單的講就是讓連續(xù)拉伸模的第一步拉伸把2次拉伸綜合在一道工序上，斜度壓邊圈先和拉伸凹模進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的淺拉伸，然后拉伸沖頭再進(jìn)行第一次拉伸，最大的作用就是縮小拉伸系數(shù)。原本第一道采用55%拉伸系數(shù)，通過(guò)斜度壓邊圈可以縮小到38-48%，這樣在整個(gè)拉伸工步排列上就能縮減好幾步。

    當(dāng)我們的設(shè)計(jì)師在選取拉伸系數(shù)過(guò)小時(shí)，第一步拉伸容易破裂，建議可適當(dāng)把脫料板鑲件和凹模做成斜度

斜度壓邊圈的應(yīng)用條件：

  1.大凸緣拉伸件：大凸緣拉伸件的展開(kāi)面積大，實(shí)際拉伸面積小，拉伸外圓相對(duì)整個(gè)展開(kāi)面積比重大，如果按正常拉伸系數(shù)排列拉伸工藝，需要很多工步，加大了拉伸硬化率，也增加了模具成本。這時(shí)候就需要采用斜度壓邊圈，來(lái)減少拉伸工步。

  2.拉伸第一步拉伸系數(shù)取值偏小，拉伸總是破裂時(shí)，可以考慮采用斜度壓邊圈。

斜度壓邊圈的斜度和系數(shù)：

  1.老實(shí)講，目前還沒(méi)完整的準(zhǔn)確的值，以前我查資料，都不完全對(duì)，這里只介紹下這10多年的經(jīng)驗(yàn)值，一般薄料采用10-15度（0.5-0.1），厚料采用12-20度（0.5以上），銅鐵鋁等軟料取偏大的斜度，不銹鋼等相對(duì)取小斜度；

  2.斜度壓邊圈的系數(shù)是指通過(guò)斜度壓邊圈把展開(kāi)外形壓成型后的外圈面接和原材料展開(kāi)外圈面接的比，這個(gè)系數(shù)一般是薄料取0.9-0.9

5，厚料0.7-0.8；

采用斜度壓邊圈的連續(xù)拉伸模，在第一道拉伸時(shí)，脫料板上做鑲件，最好鑲件有獨(dú)立的壓邊彈簧。

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