沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分別，然后取得所需外形和尺度的工件的成形加工方法，包括沖裁、迂回、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只需它們互相分離才干得出沖壓件。精密五金沖壓件按職業、用途和工藝特征可分為多品種型。

一、常見的精密五金沖壓件有哪些

1、汽車零件：首要包括汽車構造件、汽車功用件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件類：首要包括有銜接器材、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：首要包括大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類構造件和功用件等。

4、IC集成電路引線構造：首要包括分立器材引線構造和集成電路引線構造等。

5、電機鐵芯：首要包括單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：首要包括E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：首要包括工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：首要包括儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。

二、精密沖壓加工的優勢

1、沖壓加工的出產效率高，且操作便利，易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次以至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺度與外形精度，且普通不毀壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數普通較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺度范圍較大、外形較復雜的零件，如小到掛鐘的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓普通沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

三、精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；迂回件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的處理方法：模具設計要有合理的凸凹模空隙值、圓角半徑和加工精度等。設計迂回模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用恰當光滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；運用契合工藝請求的專業沖壓油。。